慧海GH696光圆加工定制高温合金钢

联系人:何茹芸*********** GH302（GH2302）高温合金（时效硬化铁基合金）性能-加工工艺 GH302高温合金是一种Fe-25Ni-15Cr基的合金，通过添加钼、钛、铝、钒及微量硼进行综合强化。这种合金在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，同时具备良好的加工塑性和满意的焊接性能。GH302合金适用于制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压力机盘、转子叶片和紧固件等。 以下是GH302高温合金的一些关键力学和物理性能： 力学性能 - 屈服强度：GH302合金在650℃以下具有高的屈服强度，这使得它能够在高温环境下承受较大的载荷。 - 抗拉强度：合金在室温下的抗拉强度可达885 MPa，这表明合金具有良好的强度。 - 伸长率：在室温下，GH302合金的伸长率可达20%，这显示了合金良好的塑性。 - 断裂时间：在650℃的高温下，合金在390 MPa的应力下能够持续工作超过100小时，表现出良好的持久性能。 物理性能 - 密度：GH302合金的密度约为8.32 g/cm³，这影响了合金的重量和体积特性。 - 热膨胀系数：合金的热膨胀系数在室温至650℃之间，有助于在温度变化时保持尺寸稳定性。 热处理 GH302合金的热处理制度对其力学性能有显著影响。标准热处理制度包括： - 固溶处理：在980℃至1000℃的温度下进行固溶处理，随后进行空冷。 - 时效处理：在700℃至720℃的温度下保温12至16小时，然后进行空冷。 以下是GH302高温合金的加工方法和注意事项： 热加工 - 锻造：GH302合金的锻造温度通常在1160℃±10℃，终锻温度不低于900℃。在这个温度范围内，合金具有良好的塑性，易于成形。 - 热轧：热轧棒材的加热温度不超过700℃，开轧温度为1150℃±10℃，终轧温度不低于980℃。热轧时，板材的加热温度为1150-1170℃，终轧温度不低于900℃。 冷加工 - 冷成型：GH302合金的板材具有良好的塑性，因此成型过程一般在常温下进行。但是，成型设备所需的功率略大于奥氏体不锈钢。多次成型后，需要进行固溶处理以恢复材料的性能。 - 冷拉：冷拉形变量为48%±1%，经过时效处理后，可以提高合金的强度和塑性。 表面处理 - 涂层：为了提高GH302合金的耐腐蚀性和抗氧化性，可以在其表面施加各种涂层，如耐热涂层、耐腐蚀涂层等。 - 抛光：通过机械抛光和研磨可以改善GH302合金的表面光洁度，去除加工痕迹，提高产品的美观性。 焊接 - 氩弧焊：GH302合金具有良好的焊接性能，可以采用手工氩弧焊、自动钨极氩弧焊、缝焊、点焊连接。焊接时应选择合适的焊接规范，以获得满意的焊接接头。 - 焊接后处理：焊接后的GH302合金可能会进行时效处理，以进一步提高其强度和稳定性。 热处理 - 固溶处理：GH302合金通常在1180℃进行固溶处理，保温2小时，然后水冷，接着在800℃进行时效处理，保温16小时， 后空冷。这种热处理可以优化合金的力学性能和塑性。 - 时效处理：时效处理可以在800℃下进行，保温16小时，以促进合金中细小强化相的析出，从而提高室温和高温强度。 GH2696（主要用于制造航空发动机的涡轮叶片 GH2696是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，它通过少量的钛、铝、钼和微量硼进行综合强化。这种合金在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，以及良好的高温弹性性能、抗燃气腐蚀性能和加工塑性。由于这些特性，GH2696非常适合于制造在650℃以下长期工作的涡轮和压气机紧固件、盘件和工作叶片、涡轮壳体、环形零件（包括连接环），以及在400～650℃工作的圆柱形螺旋弹簧等。 化学成分 GH2696的化学成分如下： · 碳(C)：≤0.1% · 铬(Cr)：10～12.5% · 镍(Ni)：21～25% · 钼(Mo)：1.0～1.6% · 铝(Al)：≤0.08% · 钛(Ti)：2.6～3.2% · 铁(Fe)：余量 · 硅(Si)：≤0.6% · 锰(Mn)：≤0.6% · 磷(P)：≤0.02% · 硫(S)：≤0.01% · 硼(B)：≤0.02% 物理性能 GH2696的物理性能包括： · 密度：7.93 g/cm³ · 磁性能：合金无磁性 力学性能 GH2696的力学性能如下： · 抗拉强度：依据不同的热处理状态，抗拉强度有所不同 · 屈服强度：依据不同的热处理状态，屈服强度也有所不同 · 延伸率：依据不同的热处理状态，延伸率会有所变化 热处理制度 GH2696的热处理制度对其微观组织及硬度有较大的影响。两种常用的热处理制度为： · 标准Ⅰ：(1100±10)℃ 1～2 h油冷，(780±10)℃ 16 h炉冷至(650 ±10)℃ 16 h 空冷，HBW硬度值285～341 · 标准Ⅱ：950～1050 ℃ 1～2 h油冷，730～780 ℃ 16 h炉冷或空冷至600~650 ℃ 10～16 h空冷，HBW硬度值302~363 应用领域 GH2696广泛应用于航空航天、能源化工等领域。主要用于制造航空发动机的涡轮叶片、导叶、外盘等轴，可用于制造飞机、直升机的其他高温部件，如燃烧室、喷管、排气管等。此外，GH2696也可用于制造发电厂的燃气轮机、石油和化学工业中的高温反应器和催化剂。 GH2696（GH696）变形高温合金材料分析与研究 GH2696是以钼铌为主要强化元素的变形高温合金，长时使用温度在650℃以下，短时使用温度可达750℃。合金具有较高的屈服强度、持久和蠕变强度，以及良好的高温弹性性能、抗燃气腐蚀性能和加工塑性。适合于制造在650℃以下长期工作的涡轮和压气机紧固件、盘件、和工作叶片、涡轮壳体、环形零件（包括连接环），以及在400℃-650℃工作的圆术形螺旋弹簧等。 GH2696特性及应用领域： 相近合金在国外广泛用于制作航空发动机的各种高温零部件，有长期可靠的使用经验。我国用该合金在多种发动机上制作快卸环、紧固件、弹簧、管接头、安装座和支架等各类零件，并通过使用考核，已批产和使用。 合金在700℃以下具有满意的抗氧化、耐气体腐蚀性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。合金在全天候条件下具有满意的耐腐蚀性能。合金在800℃长期时效时，晶界和晶内析出大量棒状的Laves相，使强度和韧性明显下降。 GH2696对应牌号 GH696、GH696M、ЭИ33, ЭИ696M,10X11H23T3MP(俄) GH2696材料技术标准: GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GB/T 14994 高温合金冷拉棒材规范 GJB 2611A 航空用高温合金冷拉棒材规范 GJB 3318A 航空用高温合金冷轧带材规范 HB 5463 GH696合金热轧和锻制棒材 HB 5464 GH696 合金冷拉棒材 HB 5465 GH696合金冷轧薄板 HB 5466 GH696 合金冷轧弹簧钢带 HB 5467 GH696 合金冷拉丝 HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺 GH2696化学成分 ： C：≤0.1 Cr：10～12.5 Ni：21～25 Mo：1.0～1.6 W： Al：≤0.08 Nb： Ti：2.6～3.2 Fe：余量 Si：≤0.6 Mn：≤0.6 P：≤0.02 S：≤0.01 B：≤0.02 GH2696性能介绍 GH2696热处理制度：各产品的标准热处理制度如下 HB 5465冷轧薄板 HB 5467冷拉丝材 供应状态1100℃士**************************************A冷轧带材 HB 5466冷轧弹簧带 供应状态(950~1050)℃/AC+700℃土10℃X(3~5)h/FC至650℃/AC